煙囪泡沫磚內(nèi)襯施工方案--江蘇悅中悅高空工程有限公司
1.主要施工工藝

2.煙囪內(nèi)襯之前的保溫磚砌體拆除
煙囪內(nèi)襯之前,對(duì)內(nèi)襯磚砌體或保溫材料進(jìn)行拆除,檢查煙囪內(nèi)壁和煙道結(jié)構(gòu)損壞情況，如有損傷，應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)修補(bǔ)，然后將煙囪鋼筋混凝土筒壁和煙道內(nèi)表面的積灰及雜物清除干凈。
3.高壓水沖洗
煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)，方便刮涂膠泥粘貼泡玻璃磚。在水沖洗過程中，為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，用4臺(tái)高壓清洗機(jī)，一臺(tái)備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進(jìn)行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該60%--80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。
3.1.基本要求：
?采取可行的措施保證在現(xiàn)場高壓水沖洗施工過程不對(duì)現(xiàn)場造成污染，施工方承諾保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。
?水沖洗施工方法要點(diǎn)的控制要領(lǐng)
?水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時(shí)也是為了增強(qiáng)修補(bǔ)耐溫膠泥涂料與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。
1）噴水壓力控制在6-8kg f/cm2，完全除去雜物。
2）沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。
3）特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。
4）下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺(tái)上，再用水泵將煙囪平臺(tái)上的積水抽送至地面經(jīng)沉淀池沉淀后排入指定下水道中。
3.2.水沖洗的操作過程：
1）基層處理是整個(gè)襯里防腐施工中的一個(gè)重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和實(shí)際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。
2）高壓水清洗是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備產(chǎn)生的強(qiáng)大高壓水射流。對(duì)被清洗表面的灰塵、污垢等污物進(jìn)行破碎、擠壓、沖刷，以達(dá)到清洗除污垢的目的。由于煙囪長期處在煙氣沖刷的工作環(huán)境中，耐火磚表面積有很多灰塵、污垢。因此先采用高壓水進(jìn)行清洗具有較高的除塵、除灰、除污效果。本工藝的主要特點(diǎn)是清洗過程中不產(chǎn)生灰塵，對(duì)環(huán)境污染??；生產(chǎn)效率高；不損傷基層；使用介質(zhì)就是水，沒有化學(xué)污染。
3.3水沖洗系統(tǒng)圖

3）由于排煙筒頂口距地面有210米的高度，消防水難以到達(dá)頂口，需準(zhǔn)備高壓清洗機(jī)。清洗機(jī)壓力必須大于10MPa，流量為每秒30升（一臺(tái)機(jī)）。
4）水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。
5）沖洗后的檢查，沖洗后如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有裂縫，直接采用耐酸耐溫膠泥涂料進(jìn)行修補(bǔ)，以便后續(xù)工序的施工。
4、泡沫玻璃內(nèi)襯施工工藝：
  選磚（切割）→清理基體表面灰塵→涂刷膠粘劑→襯泡沫玻璃磚→檢查修理→煨縫→質(zhì)量檢查→竣工驗(yàn)收。
（1）底層涂料固化干燥后方可進(jìn)行泡沫玻璃的貼襯施工，要求基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。
（2）施工前，首先要對(duì)泡沫玻璃磚進(jìn)行挑選，要求表面孔隙一致，排列均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。
（3）對(duì)于主要部位要先進(jìn)行試排，然后按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以浮砂清理干凈。找好垂直水平線。方可進(jìn)行貼襯。
（4）將粘結(jié)劑按A組份：B組份按一定的比例配制好。配料時(shí)按配比將B組份加入A組份中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫旎?5—20分鐘，即可使用。如施工粘度過高，用專用稀釋劑稀釋。
（5）用抹灰刀在基體表面上抹一層1.5㎜厚的粘結(jié)劑，在要安裝的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘結(jié)劑，厚度控制在1.4—1.6㎜。然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯砌的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上前后上下移動(dòng)以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙。并用手木錘輕輕地敲打，使玻璃磚牢固的與基體結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余粘結(jié)劑用刮刀刮去。粘結(jié)劑的厚度與各磚之間的縫隙應(yīng)控制在2.6—3.2㎜。
（6）泡沫玻璃磚上的粘結(jié)劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結(jié)劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應(yīng)有空隙。如：焊縫凸出部位襯磚時(shí)，可將磚的背面根據(jù)焊縫凸出的高度而切割成一條縫，然后涂滿粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿縫。
（7）當(dāng)預(yù)期要停工時(shí)，將已安裝好的內(nèi)襯的襯基上和邊緣處的粘結(jié)膜去掉，在復(fù)工后再繼續(xù)安裝泡沫玻璃磚。
（8）不得安裝有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃磚。
（9）磚與磚之間環(huán)縫為連縫，縱縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。
（10）襯磚施工時(shí)，應(yīng)從支承托加開始往上貼襯的順序進(jìn)行。連續(xù)襯磚高度不宜過高，應(yīng)與粘結(jié)劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層玻璃磚發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。
（11）磚縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘結(jié)劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實(shí)，將表面清理干凈。貼襯施工完畢后，應(yīng)在泡沫玻璃磚表面刷涂兩道防腐涂料。
（12）對(duì)煙囪底部0-40米喇叭口處用電錘環(huán)煙囪內(nèi)筒壁作射釘進(jìn)行固定，固定距離為230X150㎜。
（13）在煙氣高流速區(qū)的表面涂刮耐溫耐酸耐磨涂料一層厚度為1.2mm。
5.施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢查：
（1）施工環(huán)境溫度宜5-20℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。
（2）配制底漆、底膠及膠粘劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時(shí)內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。
（3）節(jié)點(diǎn)的處理與保護(hù)：首行泡沫玻璃磚內(nèi)襯的邊緣，用擋條來保護(hù)。正確的使用擋條對(duì)泡沫玻璃磚內(nèi)襯的耐久性是一個(gè)重要的條件，對(duì)于人孔的護(hù)緣，法蘭連接及伸縮接頭處都采用擋條。
（4）施工環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)。施工操作區(qū)應(yīng)與火源隔離，施工現(xiàn)場泡沫玻璃磚的堆放應(yīng)整齊，不得存放在低洼的地方，并搭設(shè)防雨棚。
（5）玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（6）玻璃磚表面平整度應(yīng)根據(jù)煙囪表面的平整度來確定。

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