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欧宝体育网页版登录:重磅发布!2020我国标杆智能工厂榜单揭晓

发布时间:2023-01-28 01:23:39来源:ob欧宝体育开户 作者:欧宝体育在线进入网址人气:1

  e-works在2020年头展开了榜第一批次我国标杆智能工厂的评选活动,以发现更多我国本乡智能工厂标杆,寻觅细分职业智能工厂抢先企业,探究标杆企业智能工厂

  本次标杆工厂评选活动以分批、继续的进程进行,e-works旨在经过星火的发掘,完结制作企业智能工厂建造的燎原之势。第一批共有42家工厂的归纳体现取得了较高点评,被评为标杆智能工厂。

  智能工厂建造没有一致的衡量标准,许多企业在探究实践中存在许多“误区”,盲目寻求自动化、智能化、无人工厂、机器换人等。而纵观标杆智能工厂的建造征程,可以发现它们愈加理性。

  本次评选活动依据e-works智能工厂建造水平点评模型,从制作维度和智能维度两个方面,对企业不同事务单元的智能水平缓智能技能的使用水平进行点评。第一批共有42家工厂的归纳体现取得了较高点评,被评为标杆智能工厂。

  第一批42家标杆智能工厂触及电子、机械配备、轿车零部件、轿车整车、食品饮料、建材、化工、医药和新动力9个范畴,轿车整车、轿车座椅、电梯、铸造、IT制作等30个细分职业,地域上多会集在中东部和沿海地区,尤其在江苏省内发现的标杆智能工厂最多。

  ② 第一批标杆智能工厂企业性质散布:此次发现的标杆智能工厂在系统上包括国有、合资和民营三大类企业,散布较均衡。由此可见,民营企业也非常注重智能化技能关于转型晋级的价值,活跃融入智能工厂建造热潮,以期取得较高出资回报率的一起增强企业中心竞赛力。

  ③ 第一批标杆智能工厂出资金额状况:第一批标杆智能工厂大多都有继续的资金投入,近85%的智能工厂建造项目全体投入资金规划超亿元,亿元以下的项目更多以智能化改造、信息化晋级、工业大数据使用等单点使用为主。

  从标杆智能工厂评价各方针水平散布状况来看,设备互联互通和自动化根底到达“高”水平的企业分别为75%和67.5%。标杆智能工厂在夯实自动化根底之上,完结设备互联互通,结合MES、ERP、WMS、LIMS等信息化系统使用,完结IT/OT交融,推动制作进程管控透明化,物流和质量管控数字化。

  标杆智能工厂既注重自动化和数字化,完结了单机自动化,也建造了柔性化出产线;既进行了部分改造,也考虑全体优化;既掩盖首要事务数字化,也经过全面集成打通了数据流和事务流;既在发掘工业大数据这个“不行见国际”中的价值,也在探究规划化定制、协同制作、“产品+服务”等形式立异。

  尽管智能工厂建造施行途径和方法依据企业本身展开状况不同存在很大差异,但智能工厂取得成功的必要元素却有共同之处,例如标杆智能工厂既具有自动化、数字化、集成化等特征,也在探究实践可继续展开和绿色展开。

  标杆智能工厂许多使用了高级数控机床、工业机器人、增材制作配备、智能检测与安安配备、智能物流与仓储系统配备,广泛展开设备联网,完结设备互联互通。在此根底之上,经过SCADA、PLC、工业网关、传感器等方法对设备和产线进行数据收集,与MES系统集成,完结出产进程管控透明化。结合RFID、条码等技能,完结出产进程的可追溯。

  标杆智能工厂遍及建造自动出产线、自动检测线,或全自动出产线、全自动检测线。离散制作工厂大多都建造柔性化出产线,以满意多种类中小批量的客户需求。菲尼克斯电气(南京)有限公司经过全面进步出产和物流自动化、柔性化与智能化水平,可以承当6大类270种产品的出产,设备换型时刻降至10min以下。九牧淋浴房工厂在玻璃、型材、配件、包装等完结柔性自动化出产,打造了非标产品的定制化出产智能工厂。

  标杆智能工厂在完结方案、规划、出产、物流、质量、营销等要害事务的信息化根底上,使用PLM、ERP、APS、MES、WMS、LIMS、SRM等系统的无缝高效集成,完结产品研制、工艺规划、出产、物流全流程的数字化管控。在此根底上,打通出产数据流、产品数据流,完结出产进程管控透明化、产品全生命周期可追溯。

  标杆智能工厂遍及推广了精益出产理念,以智能化进步与先进办理理论相结合的方法,推广智能工厂建造。例如,河南许继外表经过精益办理理念,将63道工序优化为45道,用“拉式出产”方法削减原资料库存、在制品库存。菲尼克斯南京公司规划了精益出产路线图,现已晋级到精益出产2.0,该阶段交融了智能制作、工业4.0概念,2019年精益改进项目194项,节省本钱1800余万元。

  面临日益剧烈的竞赛环境,标杆工厂除了寻求提质、增效、降本,也在经过智能工厂建造探索新的出产形式、新的商业形式,以进步企业中心竞赛力。

  网络协同制作,完结企业间产品研制、出产制作、经营办理等环节信息同享和事务协同。深圳华星光电依据华星智能云渠道,完结企业间的数据协同、企业界软件和设备的互联互通,构建造备出产安排、感应与操控,到出产规划和决议方案全流程,将深圳、惠州、武汉三地的研制、出产和运营数据同享,构成协同运营和办理新形式。

  个性化定制,依据横向、纵向集成以及柔性化出产线,完结大规划个性化定制出产。威马轿车完结C2M大规划个性化定制新形式,估计进步个性化订单数量5%,研制周期缩短30%,库存周期缩短至21天,直接经济收益数亿元,而且其个性化定制新形式还可以经过服务向其他新动力轿车职业赋能。广汽新动力也完结了个性化定制C2B形式,个性化定制订单占比到达15%,订单交给周期缩短至2周。

  服务化延伸,从供应产品向供应“产品+服务”改变。广汽新动力智能工厂供应车联网智能服务,经过车辆长途监控渠道进行车辆在线监控、出行剖析、电池数据剖析,完结毛病前、中、后的预警、报警和自动服务。

  建材、化工、新动力职业标杆智能工厂遍及展开了对要害设备展开能耗监控,盐城阿特斯阳光动力科技有限公司智能工厂树立了能耗仿真模型,进行能耗剖析和猜测,优化动力使用。奇瑞捷豹路虎等几家轿车职业工厂登高望远,将能耗操控归入全体规划。奇瑞捷豹路虎展开动力监控、动力核算、动力消费剖析,拟定车间动力消费方案,节能减排进步45%。广汽新动力经过“多能供应,多能互补”、“削峰填谷”、“梯次使用”,将动力使用率进步到95%以上。

  疫情的“催化”,让制作业企业进一步认识到人工智能、5G、工业互联网等新式技能对复工复产、提质增效的含义。这些技能也是智能工厂建造不行或缺的要素。标杆智能工厂凭借雄厚的根底,将新式技能与本身事务结合,落地到详细场景使用中,赋能智能工厂建造。

  人工智能技能在质量管控上的使用场景越来越多,电子、机械配备、轿车零部件职业标杆智能工厂的出产现场遍及使用了带有机器视觉技能的质量检测设备,深圳华星光电导入图像识别技能ADC,完结面板AI的智能化检测,完结年阻拦效益近一亿。此外,人工智能技能还使用于设备毛病猜测、噪声检测。富士康精细东西智能工厂经过收集加工进程中机床的电流、负载、轰动、温度等数据,树立机床零部件状况模型,完结设备状况监控和毛病猜测;佛吉亚(无锡)座椅部件有限公司引证人工智能异音检测系统,完结了从信号收集、数据存储、数据剖析到自我学习全进程的自动化。

  5G技能具有低时延、高速率、大衔接特性,刚好符合了传统制作企业转型对无线网络的使用需求,能满意工业环境下设备互联和长途交互的使用需求,在工业AR/VR、上云、云化机器人等使用范畴,5G技能更是重要支撑。

  奇瑞捷豹路虎成功展开了依据5G+MEC技能的智能拣选、MR眼镜虚拟安装、动力办理场景验证,未来将用5G网络逐渐代替有线衔接和工业WiFi。爱柯迪树立了宁波首个使用5G的数字化工厂,已施行4条出产线G使用改造,直接协助企业进步10%的出产功率。

  VR/AR依托其沉溺式交互体会,正在敏捷成为车间工人、技能服务人员和工程师的全新作业形式。多氟多化工使用VR技能对现场设备进行安全教育、特种作业训练,经过感同身受的体会,供应比经过文本资料或讲座学习更好的作用。佛吉亚(盐城)轿车部件系统有限公司选用AR/VR技能用于设备毛病长途测验,进步设备修理功率并节省了本钱。青岛海尔洗刷电器有限公司在售后环节使用AR眼镜,现场连线技能专家,到达“感同身受”的辅导和确诊作用。

  近年来,我国工业互联网展开逐渐从概念走向落地实践,曩昔是单个企业展开点状测验,近年在许多职业得到大规划的使用,并涌现出一批工业互联网渠道和使用事例。标杆智能工厂也展开了这方面的实践。

  富士康精细东西智能工厂依托工业富联自主研制的工业互联网渠道和许多的自主配备与智能软件,打造了跨边际层、IaaS层、PaaS层和SaaS层的使用系统,而且使用边际核算终端,现已展开数据清洗和开始剖析。深圳华星光电要点建造智能云渠道,完结华星各工业之间的网络协同和集约化出产办理。

  工业大数据的剖析技能供应全景的数字视角,有或许成为企业立异驱动动力来历。当时工业大数据典型使用首要会集在设备预防性保护、工业参数优化调优、产品质量检测及猜测。东华水泥交融其多年堆集的水泥出产经历模型和大数据多变量非线性耦合剖析、量化剖析等技能长处,经过大数据算法在经历模型束缚的优化空间中准确寻优,完结熟料出产进程实时动态的最佳卡边运转,到达产值进步和能耗优化的运转方针。青岛森麒麟轮胎经过将硫化定点工艺大数据,与数学模型树立映射剖析,进步轮胎硫化质量稳定性。

  智能工厂建造是智能制作的中心与重要载体,跟着新基建不断投入,人工智能和工业互联网在制作业范畴的深化展开,智能工厂已成为未来制作业展开不行逆转的趋势。一起,遭到新冠肺炎疫情的影响,人员复工及安全、快速高效复产、降本增效、节能降耗等成为制作业复苏亟须考虑的要点。

  而对智能工厂来说,这些难题却方便的解决。经过剖析标杆工厂建造实践发现,智能工厂建造可以协助企业完结降本增效、节能降耗、进步产品质量、进步产品附加值、缩短产品上市周期、满意客户个性化需求,乃至立异服务形式、商业形式,从而进步企业中心竞赛力和盈余才能。特别是一些抢先制作企业正从智能工厂中取得更大收益,第一批标杆智能工厂出产功率进步20%~50%,运营本钱下降20%~42%,产品不良率下降10%~50%,单位能耗下降2%~30%,产品开发周期缩短20%~70%,智能工厂建造的作用显着。

  跟着“新基建”、“高质量展开”等战略的密布落地与深化推动,新一轮制作业转型晋级浪潮复兴,充分使用5G、人工智能、工业互联网等新技能布局智能工厂建造,完结制作全面晋级,打造企业未来竞赛优势。

  与此一起,e-works也将继续盯梢我国智能工厂建造进程,会聚国内不同职业的优异智能工厂,打造我国智能工厂全景地图,为我国广阔制作企业推动数字化、自动化和智能化转型供应攻略,经过学习和学习优异企业的最佳实践,在智能工厂建造进程中找到突破口,躲避危险,取得实效。

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